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焊接车间废气的来源中焊接烟尘是指在高温电弧作用下，焊条端部及其母材相应被熔化、蒸发形成的高温高压蒸汽向四周扩散、冷凝并氧化，所形成的气、固微粒混合物。
焊接车间废气的来源中焊接烟尘是由于在焊接高温下焊条药皮或焊剂中所含的有机物和化工产品的燃烧，以及低熔点金属的蒸发所引起的。因此，焊接烟尘看作这个微型的冶金过程产物的高温蒸汽在扩散离开反应电弧区后，缓慢冷凝而形成的混合物微粒的气溶胶为焊接车间废气的主要来源。
焊接车间废气的来源中二氧化碳气保焊接产生的有害废气可分为两类，
一类是有害废气，焊接车间废气的来源中主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、氮氧化物（NOX）和臭氧（O3）。
一类是烟尘，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
SK/MIC-600-WW-4GY系列电焊车间气体浓度检测仪、SK/MIC-600-PM-GY系列粉尘浓度检测仪专为监测焊接生产环境中的CO2、CO、NOX、O3气体以及烟尘颗粒物浓度。防止区域内高浓度气体与烟尘的产生，避免威胁到人身安全。
检测仪应用于现场多种气体浓度以及粉尘浓度24小时连续在线监测，现场显示浓度和超标声光报警，配合模块可远程数据传输。采用2.4寸高清彩屏实时显示浓度，根据不同的检测介质选用当前行业内高精度的气体、粉尘传感器。是一款采用模块化设计、具有智能化传感器检测技术、整体隔爆（d）结构。可直接安装在危险区域的1区和2区使用（21区和22区使用）；标准配置为带点阵LCD液晶显示、三线制 4～20mA 模拟和RS485数字信号输出，可选配置为可编程开关量输出等模块，根据用户需求提供定制化产品，还支持输出信号微调等功能，方便系统组网及维护。
系统主要功能包括：
1、实时监测焊接环境中的气体与烟尘含量，无线传输到主机控制报警器（选配）或用户系统平台。
2、通过上位机系统监控中心实时了解场所内的现场情况。
3、在监控中心实时记录以上各监测数据，对数据统一集中管理。
4、并能通过声光报警、LED屏幕显示等多种方式发出报警信息，及时告知维护管理责任人。
5、浓度达到对应设置的报警值时联动风机/阀门/喷淋系统等设备。
6、可选配主机控制报警器，储存历史数据（10万条）与历史报警数据（1000条）。
（示意图）
GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第一部分：通用要求》
GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备 第二部分：隔爆型“d” 》
GB 3836.15-2000 《爆炸性气体环境用电气设备第 15 部分：危险场所电气安装( 煤矿除外) 》
GBT50493-2019 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
GB12358-2006 《作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求》
GBZ 2.1-2007 《工作场所有害因素职业接触限值》
GB 4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》
电焊烟尘气体浓度检测仪
| 型 号 | SK/MIC-600-WW-4GY |
| 显示方式 | 液晶显示 |
| 类 型 | 工业级在线式防爆型 |
| 外壳材质 | 铝合金 |
| 输出信号 | ①4-20mA信号：标准的12位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km ②RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离1Km ③4G无线传输：数据远传到平台，可电脑端或手机端查看数据 ④电压信号：0.4-2V,0-5V、0-10V输出，选配（电压输出与电流输出二选一） ⑤开关量信号：标配4组无源触点继电器，容量24VDC 3A ⑥WIFI、LORA、ZigBee等无线信号。（选配） |
| 接收设备 | 用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、DDC等 |
| 工作方式 | 扩散式 |
| 检测介质 | 一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、臭氧。可任意定制搭配2～4种可燃、有毒有害气体+温湿度 |
| 检测原理 | 电化学、红外NDIR |
| 检测范围 | CO（0-50ppm）、CO2（0-5000ppm）、NOX（0-20ppm）、臭氧（0-1ppm） |
| 分 辨 率 | 0.001/0.01/0.1/1（根据量程而定） |
| 检测误差 | ≤±3%F.S |
| 重 复 性 | ≤±1% |
| 线性误差 | ≤±1% |
| 响应时间（T90） | ≤30S（不同气体响应时间不同，可参考常用气体选型表） |
| 工作电压 | DC24V（12V～30V） |
| 工作温度 | -10℃~50℃ |
| 工作湿度 | ≤90%RH（无冷凝） |
| 工作压力 | 标准大气压±10% |
| 传感器寿命 | 2～3年（根据传感器原理与使用的环境而定） |
| 防爆形式 | 探头变送器及传感器均为隔爆型。 |
| 防爆等级 | E xdIICT6 |
| 防护等级 | IP66 户外安装需加防雨罩 |
| 连接电缆 | ①4～20mA 选三芯屏蔽电缆，RS485 选四芯，距离超 1000 米（带一台检测仪）时单根线径≥1.5mm， 屏蔽层接大地。 ②无线传输：可内置LORA、Zigbeg模块，近距离无线传输；可外置GPRS/4G模块，远程数据传输到云平台，可电脑端和手机端查看历史记录，不受距离限制（选配）
|
| 报警方式 | 现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等 |
| 报警设置 | 标准配置两级报警，可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警 |
| 外形尺寸 | 229*205*97（L*W*H） |
| 电气接口 | 默认 M20X1.5 内螺纹，配3/4NPT转接头 |
| 计 量 证 | 可选，费用客户自付 |
| 附 件 | 包装箱、说明书、合格证、出货单各一份 |
粉尘浓度检测仪
| 型 号 | SK/MIC-600-PM-GY |
| 显示方式 | 液晶显示 |
| 类 型 | 工业级在线式防爆型 |
| 外壳材质 | 铝合金 |
| 输出信号 | ①4-20mA信号：标准的12位精度4-20mA输出芯片，传输距离1Km ②RS485信号：采用标准MODBUS RTU协议，传输距离1Km ③4G无线传输：数据远传到平台，可电脑端或手机端查看数据 ④电压信号：0.4-2V,0-5V、0-10V输出，选配（电压输出与电流输出二选一） ⑤开关量信号：标配1组无源触点继电器，容量220VAC 3A/24VDC 3A ⑥WIFI、LORA、ZigBee等无线信号。（选配） |
| 接收设备 | 用户电脑、控制报警器、PLC、DCS、DDC等 |
| 工作方式 | 扩散式 |
| 检测介质 | 粉尘颗粒物（PM0.3、PM0.5、PM1.0、PM2.5、PM5.0、PM10、TSP） |
| 检测原理 | 激光散射 |
| 检测范围 | 0-10000ug/m³、0-10mg/m³（量程可定制） |
| 分 辨 率 | 1、0.01（根据量程而定） |
| 检测误差 | ±5%F.S |
| 重 复 性 | ≤±2% |
| 线性误差 | ≤±2% |
| 响应时间（T90） | ≤30S |
| 工作电压 | DC24V（12V～30V） |
| 工作温度 | -10℃～50℃ |
| 工作湿度 | 0-80%RH（无冷凝） |
| 传感器寿命 | 2～3年（根据使用的环境而定） |
| 防爆形式 | 探头变送器及传感器均为隔爆型。 |
| 防爆等级 | Exd IIC T6 Gb/Ex tD A21 IP65 T80℃ |
| 防护等级 | IP65 |
| 连接电缆 | ①4～20mA 选三芯屏蔽电缆，RS485 选四芯，距离超 1000 米（带一台检测仪）时单根线径≥1.5mm， 屏蔽层接大地。 ②无线传输：可内置LORA、Zigbeg模块，近距离无线传输；可外置GPRS/4G模块，远程数据传输到云平台，可电脑端和手机端查看历史记录，不受距离限制（选配）
|
| 报警方式 | 现场声光报警、外置报警器、远程控制器报警、电脑数据采集软件报警等 |
| 报警设置 | 标准配置两级报警；可设置报警方式：常规高低报警、区间控制报警 |
| 外形尺寸 | 252*205*93（L*W*H） |
| 电气接口 | 默认 M20X1.5 内螺纹，可选 3/4NPT、1/2NPT |
| 计 量 证 | 可选，费用客户自付 |
| 附 件 | 包装箱、说明书、合格证、出货单各一份 |
6.1 电焊车间气体浓度检测仪安装位置：
注意事项：
1）要充分考虑气体比重问题；
2）安装位置离泄漏源越近越好；
3）开放区域每一探头的检测范围为 56 平方米，同时还要考虑气体扩散、风向、温度、湿度及区域封闭性等因素。安装时还应考虑防尘防水和防高温等保护措施；
4）详细请咨询销售人员。
6.2 电焊车间气体浓度检测仪安装位置：
安装建议：
1）粉尘浓度测量仪，固定的，设计院一般要求分线安装；
2）皮带运输的地方，安装在转载点上方0.5-2米之间；
3）生产型车间，安装车间里的柱子或者墙上2.5米左右；
4）有打磨机的地方，安装在打磨机的上方0.5-2米之间；
5）煤粉，面粉，等等，堆放的地方，叫产成点，安装在产成点的上方，比如，煤粉15米高，要安装在这个上方0.5-2米高，也就是18米左右。
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